化妝品-日化品生產(chǎn)企業(yè)原則上應當設置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉庫，檢驗室，更衣室，緩沖區(qū)，辦公室等，防止交叉污染。化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車間。制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。生產(chǎn)車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度，不積水，在zui低處設置潔凈地漏。
采用空氣凈化裝置的生產(chǎn)車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。
生產(chǎn)車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000個/立方米。含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)極易對產(chǎn)品造成二次污染。按照新版《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》要求：生產(chǎn)車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000個/立方米，同時，半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。
化妝品潔凈室參數(shù)要求：
換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時；百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；
溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
化妝品廠房與設施要求：
企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面,路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產(chǎn)造成污染。
生產(chǎn)區(qū)是否遠離污染源，生產(chǎn)所需的動力，"三廢"處理等輔助設施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。
原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。
生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設備，是否具備相應的衛(wèi)生，安全措施。
廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。
車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒，是否有適宜的防水層高度。
生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施，進入生產(chǎn)區(qū)的新風是否經(jīng)過過濾處理措施。
進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。
進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。
除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的zui后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。
潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。
潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內(nèi)的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。
潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。
生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。
生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間。
更衣室，休息室，浴室及廁所的設置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。
儲存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間。
車間內(nèi)儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。
生產(chǎn)區(qū)的照度與生產(chǎn)要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施，潔凈室(區(qū))的照度是否達到300勒克斯。
空氣凈化系統(tǒng)及生產(chǎn)區(qū)的通風系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。
潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內(nèi)的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。
生產(chǎn)區(qū)的水池，地漏是否對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。
生產(chǎn)區(qū)的人員和物料出入，是否設置通道。
潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否設置緩沖設施。
易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。
與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理，符合生產(chǎn)要求。
倉儲區(qū)是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度,濕度監(jiān)控設施。
稱量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應，必要時是否設捕塵設施。
檢驗室，留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開。
微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。
特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室內(nèi)，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設施。
化妝品工廠衛(wèi)生管理要求：
企業(yè)是否有防止污染的衛(wèi)生措施和各項衛(wèi)生管理制度。
是否由專人負責衛(wèi)生管理。
是否按生產(chǎn)和空氣潔凈度等級的要求制定廠房清潔規(guī)程，內(nèi)容是否包括：清潔方法，程序，間隔時間，使用的清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔方法和存放地點。
是否按生產(chǎn)和空氣潔凈度等級的要求制定設備清潔規(guī)程，內(nèi)容是否包括：清潔方法，程序，間隔時間，使用的清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔方法和存放地點。
是否按生產(chǎn)和空氣潔凈度等級的要求制定容器清潔規(guī)程，內(nèi)容是否包括：清潔方法，程序，間隔時間，使用的清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔方法和存放地點。
生產(chǎn)區(qū)是否存放非生產(chǎn)物品。
每一階段生產(chǎn)完成后，廢棄物是否及時處理。
生產(chǎn)區(qū)是否定期消毒。
消毒劑是否對設備，物料和產(chǎn)品產(chǎn)生污染。
潔凈室的空氣是否定期監(jiān)測，空氣監(jiān)測結果是否記錄存檔。
潔凈工作服的選材是否與生產(chǎn)操作和空氣潔凈度等級要求相一致，并不得混用。潔凈工作服的質(zhì)地是否光滑，不產(chǎn)生靜電，不脫落纖維和顆粒物。
潔凈工作服和一般生產(chǎn)區(qū)工作服是否分別清洗，整理，必要時是否消毒或滅菌。
已清洗的潔凈工作服是否規(guī)定使用期限。
生產(chǎn)區(qū)是否限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準的人員進入，對臨時外來人員是否進行指導和監(jiān)督。
進入潔凈室(區(qū))的人員是否按程序進入，是否化妝和佩帶飾物,是否裸手直接接觸半成品，成品內(nèi)容物。
生產(chǎn)人員是否有健康檔案，直接接觸半成品，成品的生產(chǎn)人員是否每年至少體檢一次。
傳染病，皮膚病患者和體表有傷口者是否從事直接接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)。