空調(diào)機組為JK-1,送風量:25000 m3/h,控制凈化面積395.02m2,潔凈要求(*/C級、D級);外置式臭氧發(fā)生器,用管線連到空調(diào)機箱上,使用時,同時對空調(diào)系統(tǒng)箱和風管及潔凈室的進行消毒。
按潔凈室體積及空調(diào)系統(tǒng)風管體積等計算所需臭氧量:
潔凈室體積為V1;HVAC系統(tǒng)風管體積為V2,V3為保持潔凈室正壓所補充的新風的臭氧量。
消毒空間體積為:V=V1+V2+V3
式中V3=HVAC系統(tǒng)循環(huán)總風量(m3/h)×25%(新風補充量)×10%(保持潔凈區(qū)正壓需補充的新風量)×37.75%(計算應(yīng)用臭氧半衰期的預(yù)算值)≈循環(huán)系統(tǒng)總風量×0.944%。
JK-1:V1=987.55m3;V2=27.5m3;V3=25000×0.944%=236m3;
V=V1+V2+V3=987.55m3+27.5 m3+236m3=1251.05 m3。
消毒空間體積V=1251.05+1225.33=2476.38 m3。
5.1.1.4臭氧濃度(C)計算:空氣中的臭氧濃度(C)應(yīng)達到10×10-6,折算為19.63mg/m3.臭氧發(fā)生器工作1h后,臭氧自然衰退率(S)為62.25%;則選擇臭氧發(fā)生器的臭氧發(fā)生量W(mg/h):
5.1.2臭氧發(fā)生器選型:以上計算結(jié)果表明,質(zhì)量控制潔凈室控制的凈化面積所需的臭氧zui大量是130g/h,因此,一臺臭氧發(fā)生量為130g/h的臭氧發(fā)生器,即能滿足要求。
5.2.2臭氧發(fā)生器設(shè)備檢測結(jié)果記錄。
5.3安裝確認(IQ)
5.3.1目的:評價臭氧發(fā)生器的安裝是否符合設(shè)計規(guī)范及工藝要求。
5.3.2方法:檢查電氣部分、輔助設(shè)施配套情況、機器安裝情況、機器安裝區(qū)域等。
5.3.3標準:
a、電氣部分:電源控制系統(tǒng)和臭氧發(fā)生器一體式裝置;電源380V/50HZ,連接方式正確,觸點牢固,有良好接地。
b、輔助設(shè)施配套情況:
冷卻水:進口管道4′PVR管,閥門控制進水量;出水管道4′PVR管,直接排出,出口通暢。
壓縮空氣進氣系統(tǒng)包括:捷豹EV51空氣壓縮機、油水過濾裝置、吸附干燥制氧裝置、精密過濾器、減壓裝置等。
空氣壓縮機具有安全可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計;運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低;自動壓力開關(guān)及自動卸載系統(tǒng)等功能。
排氣量:0.21m3/min(12.6 m3/h)。
c、安裝:
臭氧發(fā)生器安裝位置:臭氧發(fā)生器放在凈化系統(tǒng)送、回風管道的外面,將自凈的臭氧化氣體,通過4′不銹鋼管,直接連接到兩臺空調(diào)機組回風段,充入HVAC系統(tǒng)的中,然后被送到各潔凈室;
臭氧出口管路上不能安裝閥門;臭氧發(fā)生器和主控柜基本水平,柜體高度方向與地面垂直水平,各連接部件應(yīng)堅固、牢靠;主控柜到臭氧發(fā)生器之間的連接線,應(yīng)穿PVC阻燃管加以保護,且布線應(yīng)整齊、美觀。
5.4運行確認(OQ)臭氧濃度測試
5.4.1目的:確認潔凈區(qū)在臭氧發(fā)生器正常消毒時間2小時內(nèi),臭氧濃度符合設(shè)計要求。
5.4.2合格標準
5.4.2.1臭氧發(fā)生器各步程序運行正常,與操作說明書相符;
5.4.2.2臭氧濃度:在臭氧發(fā)生器開啟后40min內(nèi)潔凈室內(nèi)臭氧濃度≥10ppm(19.63mg/m3);且所有潔凈區(qū)域中臭氧濃度均≥10ppm。
5.4.2.3消毒時間:所有潔凈區(qū)域內(nèi)臭氧濃度達到10ppm時開始計時,直到臭氧發(fā)生器停止工作臭氧濃度降至10ppm時終止,時間應(yīng)≥60min;
5.4.2.4臭氧滅菌后,臭氧濃度衰減至安全標準0.15ppm所需的時間應(yīng)≤30min。
5.4.3試驗條件
5.4.3.1環(huán)境條件:環(huán)境溫度16~28℃;相對濕度45~65%;室內(nèi)無外界強氣流,無強烈陽光照射或其他熱輻射。
5.4.3.2消毒時關(guān)閉新風口和回風排放閥門,使整個被消毒的潔凈區(qū)空氣通過凈化系統(tǒng)風管形成循環(huán),臭氧發(fā)生器開始工作。
5.4.3.3臭氧濃度測試儀器:真空式手動采樣器。
5.4.3.4測試原理:檢測管測試采用化學(xué)比色原理,直讀分析數(shù)據(jù)。
5.4.3.5臭氧濃度測試方法:割斷檢測管的兩端封口;將檢測管插在采樣器的進氣口上,將采樣器手柄拉至第二檔位,采樣100ml,待檢測管中指示劑變色終止,即可從白色柱所致刻度,讀出臭氧體積濃度(ppm)數(shù)據(jù)。
5.4.3.6臭氧檢測濃度單位mg/m3與ppm的關(guān)系及換算公式:質(zhì)量濃度(mg/m3)=臭氧分子量(M)/22.4(標準狀態(tài)下氣體的摩爾體積B)×體積濃度(ppm)×(273/(273+T))×(Ba/101325)
體積濃度(ppm)=質(zhì)量濃度(mg/m3)/(臭氧分子量(M)/22.4(標準狀態(tài)下氣體的摩爾體積B))/[(273/(273+T))×(Ba/101325)]
5.4.4每一測試點應(yīng)同時測試兩個平行樣。
5.4.5測試時檢測人員應(yīng)戴防毒口罩,防止臭氧中毒。
5.4.6測試過程
5.4.6.1應(yīng)將下列工作準備就緒:
(1)設(shè)備安裝穩(wěn)固;
(2)電氣連接;
(3)檢查臭氧出口是否通暢;
(4)打開外接冷卻水進水閥門;
(5)在主控柜程控定時器器上設(shè)定臭氧發(fā)生器消毒時間為2小時。
5.4.6.2按下啟動按紐,綠色指示燈亮,定時器開始計時,同時臭氧管開始工作,緩慢調(diào)節(jié)濃度旋鈕至正常值區(qū)域。具休操作程序見臭氧發(fā)生器標準操作程序。
5.4.7 臭氧濃度-時間分布測試。
5.4.7.1目的:檢測潔凈區(qū)空氣消毒時,設(shè)定臭氧發(fā)生器消毒工作時間2小時內(nèi),空氣中臭氧分布密度和作用時間:
(1)確定臭氧滅菌所需的濃度10ppm所需的時間:≤40min;
(2)確定所有潔凈區(qū)域內(nèi)臭氧濃度達到10ppm時開始計時,直到臭氧發(fā)生器停止工作臭氧濃度降至10ppm時終止,維持時間應(yīng)≥60min;
確定臭氧消毒后,臭氧濃度衰減至安全標準(0.15ppm)所需的時間:≤30min。
5.4.7.2測試地點:選取距離空調(diào)箱送風口zui遠且送風口分布zui房間(D101男脫衣洗手間)進行測試。
5.4.7.3測試方案:臭氧發(fā)生器開啟時開始測試,每10分鐘用ZG-1型真空式手動采樣器采樣測試一次;發(fā)生器開啟40min后,此時臭氧濃度呈緩慢上升,近似平臺;連續(xù)監(jiān)測2h;臭氧發(fā)生器關(guān)閉,空調(diào)送風時測試一次,10min后測試一次,連續(xù)監(jiān)測1h(監(jiān)測在空調(diào)送新風時臭氧濃度的衰減)。
5.4.8臭氧濃度--空間分布測試。
5.4.8.1目的:檢測在該HVAC系統(tǒng)所控制的潔凈區(qū)域各潔凈室內(nèi)臭氧分布濃度的一致性,確定滅菌過程中,各潔凈室內(nèi),均能維持必要的濃度。
5.4.8.2測試地點:選取關(guān)鍵房間。
5.4.8.3測試方案:從臭氧發(fā)生器開啟40min后,每10分鐘用ZG-1型真空式手動采樣器采樣測試一次。
5.4.8.4測試結(jié)果記錄。
5.5性能確認(微生物挑戰(zhàn)試驗)
5.5.1目的:確認預(yù)定的臭氧消毒程序在潔凈區(qū)空間消毒后,微生物殺滅率≥90%。
5.5.2金黃色葡萄球菌挑戰(zhàn)性試驗。
5.5.2.1生物指示劑的制備:取金黃色葡萄球菌制備菌液;培養(yǎng)48小時候,稀釋成1200個/ml。臨用前在營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基平皿中加入1ml上述菌液,并使之再培養(yǎng)基表面均勻分布。
5.5.2.2選取關(guān)鍵房間,每個房間放置2碟。
5.5.2.3臭氧發(fā)生器開啟的同時打開注有菌液的培養(yǎng)皿上蓋,至臭氧消毒程序結(jié)束。
5.5.2.4把培養(yǎng)皿放入37℃恒溫箱中培養(yǎng)48 h,進行菌落計算。同時以未經(jīng)臭氧處理的培養(yǎng)皿做空白對照。
5.5.2.5計算殺滅率:
殺滅率(%)=消毒前對照組平均菌落數(shù)-消毒后平均菌落數(shù)
————————————————————x100%
消毒前對照組平均菌落數(shù)
5.5.2.6微生物挑戰(zhàn)試驗和臭氧濃度測試同步進行。
5.5.2.7上述試驗應(yīng)連續(xù)進行三次,確認滅菌過程的重現(xiàn)性。