空氣凈化系統(tǒng)的運行確認是為證明空調凈化系統(tǒng)是否達到設計及生產(chǎn)工藝要求而進行的實際運行試驗。在安裝確認階段，除做PAO檢漏試驗需開動風機外，其余設備可以不開；在運行確認階段，所有的空調設備必須開動，與空調系統(tǒng)有關的工藝排風機、除塵機也必須開動，以利于空氣平衡，調節(jié)房間的壓力。
一、空氣凈化系統(tǒng)運行確認所需的文件或調試報告
1、空調設備的運行調試報告。
2、房間溫度、相對濕度記錄。
3、房間壓力記錄。
4、高效過濾器風速及氣流流向報告。
5、空調調試及空氣平衡報告。
6、懸浮粒子和微生物的預檢。
二、空氣凈化系統(tǒng)運行確認的主要內(nèi)容
空氣凈化系統(tǒng)運行確認的主要內(nèi)容有：空調設備的測試，高效過濾器的風速及氣流流向測定，空調調試和空氣平衡，懸浮粒子和微生物的預測定。
1、空調設備的測試
空調設備主要是指空調器和除濕機。
①空調器測試的項目：a.風機的轉速、電流、電壓；b.過濾器的壓差（初阻力）；c.冷凍水、熱水、蒸汽等介質的流量；d.盤管進出口壓力、溫度等。
②除濕機測試的項目：a.處理風機和再生風機的轉速、電流、電壓、風量；b.蒸汽的壓力或電加熱的功率；c.再生排放溫度。
2、高效過濾器風速及氣流流向測定
高效過濾器的風速及氣流流向測定可與PAO試驗同時進行，并記錄在同一張表格上。
①高效過濾器的使用風量可按其額定風量的60%～80%選定，風速指出口處的面風速，一般控制在≥0.35m/s以上。若風速小于0.35m/s，說明過濾器已堵塞，應及時調換。
②高效過濾器的氣流流向主要用于層流工作臺及層流罩的測定，將煙筆（來測定氣流流向的煙霧）打開后放在高效過濾器的擴散板出口處，觀察其流向。
3、空調調試和空氣平衡
①風量測定及換氣次數(shù)計算
空氣凈化系統(tǒng)風量測定的內(nèi)容包括測定總送風量、新風量、一次/二次回風量、排風量，以及各干、支風道內(nèi)風量和送（回）風口的風量等。測定方法：一是用皮托管和微壓計測風管內(nèi)風量；二是用葉輪風速儀或熱球風速儀間接測送（回）風口風量，也可用風量罩直接測得送（回）風口風量。
驗證所需要測定的是房間的風量，也就是送風口的風量，并由此來計算房間的換氣次數(shù)。其方法主要有以下兩種：
a.風速*截面積法
送（回）風口的風量是由測定截面積的面積與流經(jīng)該截面上的氣流平均速度相乘求得，而截面積一般可用尺子丈量后計算出來，所以風量的測定實際上就歸結為如何測定截面上的氣流平均速度。用風速儀貼近風口處測量，依定點測量法的要求，按風口截面大小把它劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風口，如圖中a，可分為同樣大小的9～12個小方格進行測量；對于尺寸較小的矩形風口，如圖中b，一般測5個點即可；對于條縫形風口，如圖c，在其高度方向至少應有2個測點，沿條縫方向根據(jù)其長度可以分別取為4～6個測點；對于圓形風口，如圖d，按其直徑大小可分別測4或5個點。

b.直接測量法
直接測量法使用的儀表是風量罩，測定方法很簡單，直接將罩子套住風口就可以讀數(shù)。這種風量罩實際上就是測壓管、微壓表及面積的組合。對某種型號的風量罩來說，其斷面積是一定的，只要測出該斷面處動壓的平均值，然后換算成風速ν，從而根據(jù)L=3600Fν可算出風量—風量罩就是基于此原理制成的，因此它的讀數(shù)就是風量值（m³/h）。對于測定像散流器、擴散板、百葉等有格擋的風口而難以計算其實際面積時，用風量罩是較方便的。
②房間風壓測定（靜壓差測定）
通過風壓測定，可查明潔凈室和鄰室之間是否保持必需的正壓或負壓，從而知道空氣的流向。這一項測定應在風量測定之后進行。測定前應將所有的門都關閉，并開啟房間中的排風機或除塵器。測試壓差的儀器儀表有：傾斜式微壓計、U型管、微壓表。
在墻壁上打一個孔洞，將測定用膠管從孔洞中伸入室內(nèi)，便可在儀器上反映出讀數(shù)來。有條件的可在墻壁上安裝微壓表，可隨時觀察到壓力變化的情況，此類表的量程一般為0～49Pa，足夠用于房間壓差的測定。

③房間溫度、濕度測定

溫度、濕度測定應在風量、風壓調整后進行。對藥品生產(chǎn)企業(yè)來說，房間風壓有正、有負（尤其是產(chǎn)生粉塵的房間），一旦調好就不能再動。溫度、濕度的測點應放在潔凈室有代表性的工作區(qū)或潔凈室的中心點。常用測量溫度、濕度的儀器如下述。
a.溫度。當室溫波動范圍≥±0.5℃時，可采用0～50℃的1/10分度的水銀溫度計或干濕球溫度計；當室溫波動范圍﹤±0.5℃時，可采用上述水印溫度計或15～25℃的1/100分度的水銀溫度計，或者采用熱敏電阻式數(shù)字測溫儀表。
b.相對濕度。當相對濕度波動范圍≥±0.5℃時，可采用干濕球溫度計；當相對濕度波動范圍≤±0.5℃時，可采用氯化鋰電阻式數(shù)字型測溫儀表。
4、懸浮粒子和微生物的預測定
潔凈室中的懸浮粒子及微生物的預測定是為終的環(huán)境評價作準備，以便在測定時發(fā)現(xiàn)問題及時解決；為空氣平衡及房間消毒方法的進一步改進提供依據(jù)。懸浮粒子的測定應在空調調試及空氣平衡完成后進行。微生物的測定應在懸浮粒子測定結束，房間消毒后進行。
5、其它測試項目
其它測試項目還有氣流均勻性測試、誘導泄漏測試、氣流流型測試、恢復能力測試、粒子擴散試驗等，可根據(jù)實際需要選取。某些產(chǎn)品出口至歐盟（EU）時，一些國家需要求提供誘導泄漏測試及層流氣流流型測試報告。
①誘導泄漏測試
確定是否有未經(jīng)過濾的空氣通過磚墻、天花板、燈框、風口的相互接合處和裂縫處，而不是通過正壓送風系統(tǒng)，從潔凈室外面的四周流入潔凈工作區(qū)域（即所謂的空氣“倒灌”）；確實是否有未經(jīng)過濾的空氣從敞開的大門通道處流入潔凈室。
可利用光學粒子計數(shù)器進行測定，測試方法如下：
a.測量潔凈室四周外、十分貼近要評估的吊頂、墻面和門口處的粒子濃度。粒子濃度至少應達到3531個/L，若粒子濃度小于此值，則可釋放氣溶膠以增加濃度。
b.檢查建筑結構連接處的裂縫，以約2～3cm/min的速度在離表面1.5～2cm處對所有連接處進行掃描。
c.為檢查大門口敞開處的氣流方向，測量大門內(nèi)2～3cm處的環(huán)境的粒子濃度。
d.在任何開口處的前面，例如通道、燈罩和其它連接外界的接口處重復上述試驗。
e.在打開和關閉潔凈室門的情況下重復以上試驗。
可接受標準：無結構連接處的泄漏，或者通過大門的誘導粒子濃度不應超過測得的室外粒子濃度的0.1%。
②層流氣流流型測試
確定在潔凈室層流潔凈空氣保護下氣流與機械設備的相互作用，例如無菌灌裝線運行時的氣流流型；選擇或改善氣流流型，使之產(chǎn)生小的湍流和大的清除能力。
可用可見的白色或黃色煙霧發(fā)生器、風速儀或攝像機進行測定。測試方法如下：
a.開動層流裝置，使其正常運行。
b.在距過濾器表面2cm處檢查風速，以保證層流裝置在規(guī)定的層流速度（≥0.45m/s）下運行。
c.空氣凈化系統(tǒng)已經(jīng)過風量平衡并正常運行。
d.在典型的位置釋放可見煙霧。典型的位置為無菌產(chǎn)品或無菌原料在工作環(huán)境中暴露的地方。
e.在每個部件的上方及四周釋放白色煙霧并形成流線，當煙霧流過機器的每個典型位置時拍攝下流線。
f.煙霧應流過這些典型的位置。如果空氣由于湍流而回流，則系統(tǒng)不能接受，必須重新平衡或調節(jié)。但設備產(chǎn)生的微小湍流是不要緊的，只要空氣不回流到典型的位置上。
g.若系統(tǒng)通過上述f的測試，當煙霧產(chǎn)生及人員進入保護區(qū)時繼續(xù)拍攝下流線。若在操作時煙霧回流到典型位置的任何一點，則必須建立規(guī)程來防止交叉污染。如果系統(tǒng)通過測試，則進入下一步的測試。
h.確定所產(chǎn)生的湍流是否會將污染物從其它地方攜帶到流水線的關鍵操作點。如果能，調整氣流以得到小的湍流并迅速清潔。如果湍流不能停止，則必須考慮重新安裝。如果湍流將污染物從任何地方攜帶到關鍵區(qū)域，則這套層流裝置是不合適的。
可接受標準：如果以上步驟f、g、h的測試結果是不滿意的，則層流系統(tǒng)不能通過驗證，反之系統(tǒng)則是有效的，并可接受。